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在商品批量包裝的流程中，一臺包裝秤的精確度和工作速度都非常重要,于是筆者先從評定定量自動包裝秤 的一些主要指標的辦法動手，再在包裝秤的精確度得到保證的根底之上提出一些能把包裝秤的工作效率進步的辦法。
1.前言
定量包裝商品的技術得到了普遍的開展和應用，定量包裝秤也越來越普遍地被應用在消費流水線中。定量包裝秤是一個依照設定好的程序工作，將大批散狀物料自動包裝終了的自動秤安裝。自動定量包裝秤主要應用于工農業(yè)自動化消費的自動定量包裝，整個稱量過程由電腦控制、自動完成，具有稱量精度高、省力、便當維護、操作簡單等優(yōu)點。在這個時間就是金錢的時期， 將工作效率進步是至關重要的，可對包裝秤來說,要使得定量速度和定量精確 度同時統(tǒng)籌，這簡直是不可能的，因而 做到精確度和效率都進步是相當艱難 的，可能會以增加一定的本錢作為代 價。所以,本文主要對在精確度得到保 障的根底之上如何將定量包裝秤的工 作效率進步停止討論。
2.精確度與速度的關系
2.1對定量包裝秤的工作過程剖析
自工作的過程開端剖析，大致包括，在前級給料的過程中，用較短的時間最大限度地參加更多的物料，以此來縮短秤重的周期，進步定量包裝秤的工作效率;相比起前級,末級給料則占用了較長 的時間停止加料，并且只是參加5% - 10%的額定用量,從而使包裝秤秤重的 精確度得到保證。以進步工作速度來進 行剖析,在前級給料的流程中，其流量要保證盡可能地大,使給料值越接近額定 值就會越好;以進步精確度的角度剖析，末級給料的流量越小其精確度就會越好。但是在實踐操作中并不像上面所說的那樣,前級給料這一過程完畢時,物料 所帶來的沖擊力，形成在稱上有振蕩紋 波,在一定水平上對秤有所損壞;假如加 大前級料流童,就會使沖擊力更大,其造
成振蕩的峰值也會越大。
另外,假如前級設定的給料值越接 近末級設定的給料值，形成其帶來的沖擊的振蕩的峰值增大，招致其超越末級設定的給料值,進而招致產生末級關門現象。但是，實踐的重量數值卻并未超越末級設定的給料值，招致最終存在比擬大的誤差，因而，為了預防產生較大的誤差，應用傳統(tǒng)一些的辦法，比方采取將前級的給料流量減少的辦法，或者采取另外增加一級的給料的辦法，以此使沖擊力減少,進而使物料所帶來的沖擊力在稱上產生振蕩的峰值不會超出末級給料值,從而到達維護設備和保證 工作的精確度的目的。固然從工作的 精確性上說這樣做保證了包裝的精確 度，但是從工作效率的角度上說，如此一來，要么就是增加前級給料時間，要么就是增加末級給料時間，都會招致包裝稱工作效率降低。
2.2自動控制功用剖析
要提升定量包裝稱精確度以及穩(wěn)定性可以保證，在稱重自動控制器中參加了很多自動控制的理論，具有了很多的自動化功用，例如零點異常自動報警的功用、超差自動報警的功用、零點跟蹤的功用以及對自動落差停止修正的功用等等。以上的功用都具有一個共同點，那就是它們都是以重量有關的數據作為一個權衡的根據的，而其中監(jiān)測數據主要有兩個，一個是卸料完成之后檢測出的空稱值，另外一個是加料完畢后檢測出的滿稱值。在這種動態(tài)工作的根底上完成精確丈量這兩點的值，對工作人員來說是具有一定難度的。而對此傳統(tǒng)的辦法是首先每次在加料作業(yè)之前就對其零點值停止檢測，其次，在加料作業(yè)完成之后檢測其滿秤值, 最后，將它們按次第作為自動控制的數據根據。但是定量包裝秤則不同，它停止的是一個動態(tài)的作業(yè)過程，相對來說， 和重量有關的一些數據信息都是從動態(tài)轉變成靜態(tài)的，因而檢測工作需在一個較為穩(wěn)定的時間內停止，假如在每次要對重量有關的數據停止檢測工作時, 都得等秤在一個穩(wěn)定的狀態(tài)下，然后再對靜態(tài)的重量數據停止檢測，就會延長工作周期的時間，使工作效率降低，從而無法保證精確度的同時進步效率。
值得留意的是需求丈量的數值必需設置怡當，才干保證小料門一次關閉后能夠滿足請求的重量，否則，會呈現關閉一次小料門后，重量低于所請求的,就要重新翻開小料門來停止補料，從而形成超差的結果。此外，假如參數的變化不夠適宜、合理，那么也會發(fā)作小料門停止補料的現象。所以，在運作前必需應對其參數停止重新調整，這樣才干保證稱重的精確度，防止呈現超差的現象。 只要在精確度得到保證的前提下才干談有關進步工作速度的辦法.
3.進步效率的辦法
第一,制止比擬判別。采用兩級給料方式時,在前級給料流程完成之后,并 不能立即對相關重量數據能否到達末級 給料設定的關門值停止判別，而是在適時延后一段時間后。在延長的這段時間內，也不能對其停止判別，只能在延長的時間過后,開端對其停止判別,這樣可有 效避開前級給料時所帶來的沖擊力在秤 上所形成的波峰。經過采取這樣一種控 制辦法,使得產生的前級給料值接近末級設定的給料值,形成前級給料的數值 會增大,末級的給料流量也相對地減少。假如在料流這一流程不變時間的話，那么不只可有效縮短包裝秤作業(yè)周期，還可使工作效率進步,經過這種辦法，可證明前級同末級的給料流量假如比值越大,那么其工作效率就越顯著。
第二，分組檢測。分組檢測是基于主數學統(tǒng)計原理以及誤差剖析相關學問,對稱重有關實驗數據停止抽檢。招致定量包裝存在較大的誤差的緣由主要是系統(tǒng)誤差、隨機誤差。系統(tǒng)誤差和隨機誤差的絕對值相加就是總誤差值。系統(tǒng)誤差具有較固定的特性，而隨機誤差具有對稱、單峰、有界、賠償等特性。依據系統(tǒng)誤差以及隨機誤差的特性，應用有關數學統(tǒng)計原理，將整個包裝秤的工作分紅檢側組、不檢側組。而這兩個檢測組是相鄰的檢測組，這作為抽樣組,不檢側組采用抽樣組距離辦法。在這一檢測數據的過程中，在穩(wěn)定狀態(tài)下的滿秤值以及空秤值要分別記載，再求這一組記載的數據的均勻值，然后經過列表對這些數據值停止比照，并把它作為自動控制檢測的一個數據根據，從而來控制下一相鄰檢測組的不檢測組以及下一檢測組的檢測過程。最后，恰當從當選取一些檢測組和不檢側組的檢測數據，進而掌控好樣本數和采樣距離。通過火組檢測的辦法，能降低定量包裝稱隨機檢測所產生的誤差對稱重數值精確性的影響，由于在不檢側組中不需記載各種秤重數據，所以不需花時間來等包裝秤工作處于一個穩(wěn)定的狀態(tài),儉省了時間，進而進步了工作效率。
第三，為了減小落差的補償時間對稱量速度形成的影響，應該將稱量安裝和給料安裝充沛良好地分離在一同停止一個總體的設計，盡量縮短稱量斗和給料斗之間的間隔;還要減小物料在運 輸中的損失，從而能夠減小落差量；另 外還要縮短物料的運輸時間，并且要減小落差物料對稱量斗的沖擊，減少沖擊波的波峰范圍，從而縮短穩(wěn)定時間。
以上措施都能夠有效地進步工作效率。
第四，在稱重安裝中為了確保稱量斗中含有的物料的重量信號可以精確無誤地傳送到稱重傳感器上，那么就要請求稱量斗上的限位安裝不會對稱量斗產生別的附加力，所以要在裝料時保存足夠的活動空間，而且由于物料裝卸帶來的沖擊以及各個執(zhí)行部件的動作產生的振動會經過鋼材的構造支架傳送到稱量斗上，這樣就會招致稱量斗到達穩(wěn)定的速度變慢,使得給料過程的判 穩(wěn)時間變長，若要處理這一問題，我們 就要在設計稱重安裝的時分，不只要保證重量信號能夠穩(wěn)定精確地停止傳送，還要盡可能地思索能否有更好的限位構造能夠讓稱量斗快速穩(wěn)定地運轉。最后,我們還要思索關于減振的措施，盡量把判穩(wěn)的時間縮短。
4.結語
精確度和速度不斷是人們迫求的目的,特別是在往常的社會，只要質量、速度都跟上來，企業(yè)才干得到久遠的開展。在前文中有特別提到應用制止比擬判別辦法以及分組檢測辦法，從而使在定量精確度得到保證的根底之上，能有效進步包裝秤的工作效率，但是定量包裝秤是一個機-電-儀高度一體化的自動化控制的系統(tǒng)，它的傳感器、機械構造包括秤斗裝置構造、給料機構、驅動元件以及卸料機構等等關于定量包裝秤的精確度與速度都有著很大的影響。因而應該從多個角度去考慮如何進步定量包裝秤的工作效率。
